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陶粒砂設備
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回轉窯在三大行業的煆燒使用

一、陶粒回轉窯焙燒陶粒的過程:
陶粒回轉窯的筒體是由鋼板卷製而成,筒體內鑲砌耐火襯,與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其齧合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。陶粒從窯尾進入窯內煆燒,由於筒體內的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,最後,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換衝擊式破碎機後,由窯尾導出。
二、冶金化工回轉窯:
在冶金、化工領域有專業的的回轉窯,該類型的化工回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱效果,經預熱後的金屬鎂入窯分解率可達20-25%,可直接利用10-15mm細粒級化工原料;我公司生產的冶金回轉窯煆燒係統裝備通過技術創新,在該係統中采用國外先進的液壓擋輪裝置,計算精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進技術,大大提高了冶金回轉窯的自動化程度,我公司生產的冶金回轉窯在同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗能降低15%。
三、活性石灰回轉窯與白灰回轉窯:
活性石灰回轉窯與白灰回轉窯主要由:止推滾輪、胎環、窯殼、組成。白灰回轉窯采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型,活性石灰石回轉窯的轉動裝備采用調速電機驅動窯體,並設有輔助電機,調節靈活,工作穩定;在活性石灰回轉窯的窯頭和窯尾設有彈簧片式密封結構,密封效果好,簡單可靠。在停電的情況下備有柴油驅動級。