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陶粒砂設備
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陶粒顆粒生產的顆粒統一性

    在日常的生活當中,人們都不叫喜歡購買規格同意的產品,對於大小形狀相似的,價錢相對的會高一點,同樣的,對於陶粒的要求也是這樣,那麽AsiaGaming該如何生產規格同意的陶粒呢?陶粒的製作同樣的需要有一定的規格可言,粒度的大小也一定會有一定的限度,那麽該如何去規範它的粒度呢?其實它是用活塞式機器將陶粒砂顆粒壓製成尺寸比較大的團粒。在需要有嚴格尺寸規格的陶粒砂團聚過程中,廣泛應用模壓法(例如醫藥工業中藥片的壓製),不過也有一些場合,用活塞式機器,可以簡易地將顆粒壓製成尺寸比較大的團粒以適應進一步加工處理,而對製品的具體性能要求並不考慮。
    在自動化的工業中和其它的一些金屬加工工業中,金屬切屑通過活塞式壓塊機進行壓製,並再循環去熔化,典型的壓製原料是鑄鐵和鋼的鑽屑和切屑,在壓力下,由於機械互聚力作用,這些切屑趨於粘結。這種操作與粉末冶金領域中將很細的金屬粉術模壓成零件(如齒輪)是不同的。
    活塞式或錘式壓製機是這樣操作的;將要壓製的物料放入成型模中,模的一麵是敞開的,其餘麵是全封閉的。與模緊密配台的活塞(或錘)從模具敞開的一側伸入,並按要求施力以得到團塊。然後,將團塊脫模。錘子或活塞(有時也稱衝頭,衝杆等)的趨動可以通過機械作用,也可以通過液壓作用而實現。某典型壓製機具有如下特性:
    壓製機型式:    往複液壓式壓塊機
    模腔直徑    5in(12.7cm)
    壓製額定負荷    350t(318Mg)
    增壓油泵    75 hp(56kW)
    給料    鑄鐵和鋼的鑽屑和切屑
    壓塊尺寸    直徑5in(12.7cm),長3in
    (7.6cm)的圓柱形
    生產速率    3.4--3.9t/h(3.1~3.5Mg/h)
    具有高生產能力的其它陶粒砂細粉團聚方法是利用台式壓製機和建築材料工業中的標準混凝土塊製造機和製磚機,這類設備利用震動和有限的衝頭壓力(例如每一個模子用20001b(907kg)的壓力)下,在各種尺寸和形狀的模槽中固結顆粒物料,為使處理後最終製品具有足夠的強度,需要加入某種粘結劑,如波特蘭水泥,其它各種水泥或各種有機粘結劑。用這種方法處理的顆粒物料有金剛砂,鐵礦石,氟石、煙道灰等等。模壓含鐵細粉的情況,其生產能力約達50th(45Mg/h)。
    在陶粒砂工業中,大的顆粒(常常很難成型)或藥塊是由細的粘聚性粉末先在具有大生產能力的壓片機中成型,然後,磨碎成適宜的粒狀物料,以備做成最終的陶粒砂圓粒,一般的藥塊直徑為2.5cm到5.lcm(1in到2in),厚度大約一1/2in(1.3cn),用活塞衝壓和模壓所得的製品,也可以用滾壓造粒法製得。活塞型壓製機的往複運動性能是一個缺點,因為它對驅動馬達產生不均勻負荷。當需要較小的壓製品時,活塞型壓製機不適於大噸位級操作。