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陶粒砂設備
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陶粒砂設備仍存在的不足之處

    AsiaGaming作為陶粒砂設備的生產廠家,擁有多年的設備製造經驗,但是,在這裏還是很真誠的高手大家:陶粒砂燒結設備生產粉煤灰陶粒雖然是一項新工藝、新技術、設計,但是,目前生產中尚存在一些問題,逐步加以改進。
1、生料球未預先烘幹:目前生產中,生料球點火焙燒前未經烘幹預熱,因而在點火時表層的部分料球炸裂,影響正常焙燒和表層陶粒質量。生料球預先烘幹預熱,還能減短點火時間,增加料層垂直焙燒速度,有助於提高陶粒的產量和質量。今後應在點火器前設置烘幹預熱段9約2米左右),利用吸風箱廢氣餘熱和部分外熱源(增設烘幹爐),使表層料球烘幹預熱至400~600度。
2、由於初次設計、看管經驗,目前所用的18立方燒結機設備笨重、用鋼量、多加工複雜,與冶金工業用的燒結機基本相同。根據粉煤灰陶粒容重輕、有害雜質少的特點,應該設計重量較輕、結構簡單的輕型燒結機,便於推廣和應用。根據AsiaGaming的體會,重點應改革燒結台車和傳動裝置,並適當增加燒結機長度(滿足烘幹料球的需要)。
3、配料不夠準確:實踐證明,用圓盤喂料機喂粘土粉,電磁振動給料機喂煤粉,有較大誤差。當操作人員一有疏忽,就容易超出配比要求,影響正常焙燒。采用雙管螺旋給料機(配備直流電動機)效果較好。其優點是喂料準確(誤差小於1%),調節方便,適應連續性配料和混合,缺點是螺旋葉片磨損較快。
4、燒結機風壓風量不足。當所用鍋爐通風機為9-35-12No18,風是為75800立方/時,風壓為298毫米水柱。生產中各吸風箱閘門全部開啟,在正常焙燒情況下,基本上能滿足焙燒要求,但不能適應各吸風箱對負壓的不同需要。特別是當出現異常情況時(如生料球含炭量高,料層阻力大等),毫無調節餘地。影響了陶粒的產量和質量。造成這種情況的主要原因是:
  (1)通風機容量偏低,特別是風壓不足。
  (2)各部位漏風比較嚴重,在檢修不及時時更為突出。
  (3)配用的八管除塵器阻力較大。為此,除了加強維修,嚴防各部位漏風外,應采用鍋爐通風機。
5、在陶粒砂生產的過程中有一些工序衛生條件差。目前在燒結機卸料、成品篩分和破碎、無煙煤磨細、配料和輸送等崗位飛塵嚴重;一些放空管道或者煙囪等的排塵量也很大,影響工人身體健康和環境衛生,應及時增設除塵裝置加以解決。