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煤氣燃燒陶粒回轉窯如何快速降溫

   陶粒回轉窯在爐內中部煆燒帶通過幹式煤氣噴燒,能保持1050℃恒溫發火,正壓噴燒,爐內煆燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道,這樣即能減輕分解帶的壓力,使石灰石分解更透徹,提高石灰品質,增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用,保證煆燒帶的1050℃全時煆燒。
  該立窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落,通過煆燒帶。該工藝技術的實現基於采用我司自主研發的控製石灰勻速水平下落專用裝置,爐內絕無滯留死角,這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內受熱煆燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內的最後一個二氧化碳分子剛好揮發掉,灰塊離火即進入冷卻帶,迅速冷卻,保證生石灰的高活性(通過爐底出灰速度實現),這就是全活性石灰,活性度均達380ml以上(這種煆燒工藝徹底杜絕了石灰的生燒與過燒現象)。
  AsiaGaming還解決了陶粒回轉窯煆燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題,所以才有了這種領先於世的窯型。通過爐頂的引風機可控製爐內的氣流速度,以實現節能與高產,通過選用低硫煤可燒出含硫量低於0.03的優質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題,使產出的生石灰都保留了最高的活性度,達到了煉精鋼企業的苛刻要求和其它行業的較高要求。